Istruzioni per il montaggio: GORE® Joint Sealant
Guida all'installazione, Italia
Misurare la larghezza della superficie di tenuta e fare riferimento alla tabella sotto riportata per selezionare la larghezza nominale di GORE Joint Sealant...
1. Selezionare la misura
Per flange a superficie piatta, flange a superficie rialzata e passi d'uomo:
misurare la larghezza della superficie di tenuta e fare riferimento alla tabella sotto riportata per selezionare la larghezza nominale di GORE Joint Sealant.
| Larghezza di tenuta utile | Larghezza nominale GORE Joint Sealant | ||
|---|---|---|---|
| (mm) | (pollici) | (mm) | (pollici) |
| 3 - 7 | 1/8 - 1/4 | 3 | 1/8 |
| 7 - 10 | 1/4 - 3/8 | 5 | 3/16 |
| 10 - 17 | 3/8 - 5/8 | 7 | 1/4 |
| 17 - 25 | 5/8 - 1 | 10 | 3/8 |
| 25 - 40 | 1 - 1,5 | 14 | 1/2 |
| 40 - 50 | 1,5 - 2 | 17 | 5/8 |
| 50 - 65 | 2 - 2,5 | 20 | 3/4 |
| 65+ | 2,5+ | 25 | 1 |
Per flange a linguetta e cava:
selezionare la larghezza nominale di GORE Joint Sealant, pari o inferiore alla larghezza della cava.
ATTENZIONE: eseguire una stima tecnica della coppia di serraggio per confermare che è possibile raggiungere un carico sulla guarnizione
superiore a 17 MPa.
2. Determinare il valore della coppia di serraggio
- Valori tipici di carico di serraggio minimo per GORE Joint Sealant sono:
- fattore y = 17 MPa
- Qmin L0,1 = 21 MPa
Esistono due metodi per calcolare la forza richiesta.
Metodo 1: Fattore di larghezza compressa
L'area della guarnizione può essere calcolata moltiplicando la lunghezza per 1,5 volte la larghezza nominale della guarnizione a nastro impiegata nell'applicazione. 1,5 è un valore prudenziale. Se si desidera analizzare l'applicazione più nel dettaglio, utilizzare la tabella per selezionare il fattore di larghezza compressa o il metodo con forza lineare sotto descritto.
F = σguarnizione · fattore · Wnominale · Lguarnizione
dove,
F= forza totale
σguarnizione = Carico sulla guarnizione da applicare
Fattore = Fattore di larghezza compressa
Wnominale =Larghezza nominale
Lguarnizione = Lunghezza Joint Sealant
| fattore y 17 MPa |
Qmin L0,1 = 21 MPa |
|
|---|---|---|
| 3 mm | 1,2 | 1,2 |
| 5 mm | 1,3 | 1,3 |
| 7 mm | 1,2 | 1,2 |
| 10 mm | 1,2 | 1,2 |
| 14 mm | 1,1 | 1,1 |
| 17 mm | 1,2 | 1,2 |
| 20 mm | 1,1 | 1,2 |
Metodo 2: forza lineare
Gore ha svolto prove e ha utilizzato tecniche analitiche per determinare la quantità di forza necessaria per comprimere un'unità di lunghezza di una guarnizione a nastro. La forza necessaria per comprimere una lunghezza unitaria di materiale viene definita forza lineare. La forza lineare è indipendente dalla larghezza della guarnizione compressa.
F = Fforza lineare · Lguarnizione
dove,
F = forza totale
Flineare = Forza lineare in corrispondenza del carico sulla guarnizione desiderato per una determinata larghezza nominale
Lguarnizione = lunghezza Joint Sealant
| fattore y 17 MPa |
Qmin L0,1 = 21 MPa |
|||
|---|---|---|---|---|
| (N/mm) | (lb/in) | (N/mm) | (lb/in) | |
| 3 mm | 72 | 410 | 89 | 510 |
| 5 mm | 113 | 644 | 141 | 803 |
| 7 mm | 149 | 850 | 184 | 1050 |
| 10 mm | 210 | 1197 | 258 | 1475 |
| 14 mm | 282 | 1613 | 348 | 1990 |
| 17 mm | 359 | 2052 | 446 | 2547 |
| 20 mm | 370 | 2116 | 460 | 2628 |
Eseguire un calcolo ingegneristico per determinare il valore della coppia di serraggio per la propria applicazione specifica. Sono disponibili direttive industriali, per esempio in ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly, e EN 1591-1 Flanges and their Joints - Design Rules for Gasketed Circular Flange Connections - Part 1: Calculation.
3. Installare Joint Sealant
A. Preparare la flangia
- Aprire le flange almeno di 15 cm.
- Pulire perfettamente la superficie per garantire un’adesione ottimale. Rimuovere ogni traccia di olio, grafite e altri residui.
B. Applicare Joint Sealant
Rimuovere il supporto della striscia adesiva un po’ alla volta, per evitare che questa si sporchi. Posizionare l'estremità della guarnizione attorno al foro del bullone iniziale.
ATTENZIONE: Alle basse temperature, per migliorare l'adesività riscaldare delicatamente la guarnizione prima dell'installazione.
C. Completare la tenuta con Joint Sealant
Completare la guarnizione sovrapponendo le due estremità in corrispondenza del foro del bullone iniziale e tagliare il materiale in eccesso. Vedere figure.
ATTENZIONE: In alcune applicazioni della guarnizione deve essere utilizzata la tecnica di sovrapposizione con taglio obliquo perché la flangia non è in grado di esercitare una forza sufficiente per comprimere lo spessore doppio del materiale in corrispondenza della giunzione sovrapposta. Questo caso può presentarsi quando si utilizza una guarnizione con larghezza nominale >17 mm, eccettuato il caso in cui venga installata su flange metalliche ASME o JIS. In caso di dubbi, la tecnica con taglio obliquo può sempre essere utilizzata come alternativa alla tecnica di sovrapposizione.
Tecnica del taglio obliquo - un metodo alternativo per completare l'installazione della guarnizione Joint Sealant
a. Taglio obliquo iniziale
Srotolare circa 0,5 m di GORE Joint Sealant.
Tagliare l’estremità con una lama affilata su una superficie pulita e stabile usando la tecnica del taglio obliquo.
In generale, la lunghezza del taglio obliquo dovrebbe essere di circa 25 mm.
b. Chiusura del taglio obliquo
- Completare la tenuta applicando Joint Sealant sull’estremità con taglio obliquo, estendendolo oltre un valore di ≈ 14 mm.
- In preparazione del secondo e ultimo taglio obliquo, identificare e marcare il punto di inizio e di fine.
- Tagliare la guarnizione in direzione trasversale. Quest'operazione lascerà un'area pari a ≈ 120% (h) dello spessore originale della guarnizione.
4. Attenersi alle procedure standard di installazione di flange imbullonate
Le guarnizioni GORE non richiedono speciali procedure di installazione. Tuttavia, per l'assemblaggio di connessioni flangiate con bulloni, si consiglia sempre di ricorrere alle migliori pratiche del settore, che sono state sviluppate da ASME, ESA (European Sealing Association), FSA (Fluid Sealing Association) e VDI (Associazione degli ingegneri tedeschi) .
- ESA/FSA Gasket Installation Procedures Assuring Joint Integrity and Maximum Safety
- ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly
- VDI 2200 - Tight flange connections: Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections
- ASME propone anche corsi di formazione sull'assemblaggio di raccordi flangiati con bulloni.
- Varie organizzazioni offrono anche una formazione specifica sulla norma EN 1591-4 per l'assemblaggio di raccordi flangiati con bulloni.
Assicurarsi che le superfici di tenuta siano pulite, asciutte e prive di grasso.
Posizionare la guarnizione in modo che risulti centrata sulla flangia (utilizzare i bulloni come guida).
Lubrificare bene le fascette di serraggio. Assicurarsi di lubrificare bulloni, dadi e rondelle di tutte le superfici sottoposte a carico.
Assemblare bulloni, rondelle e dadi sulla flangia.
Stringere a mano i bulloni con un movimento circolare.
Utilizzare un dispositivo dinamometrico tarato per serrare ciascun bullone in sequenza a stella. Applicare la coppia di serraggio in tre passaggi:
- 1° passaggio: 30% della coppia di serraggio finale
- 2° passaggio: 60% della coppia di serraggio finale
- 3° passaggio: 100% della coppia di serraggio finale
Applicare la coppia di serraggio raggiungendo il 100% del valore target con passaggio circolare. Quindi attendere 4 ore.
Completare l'installazione con passaggi circolari fino a raggiungere la coppia di serraggio finale per tutti i bulloni.
SOLO PER USO INDUSTRIALE
Non adatto per produzione, lavorazione o confezionamento in ambito alimentare, farmaceutico, cosmetico o sanitario.