GORE® Joint Sealant

Versatile e facile da installare, questa guarnizione a nastro in 100% ePTFE rappresenta la soluzione per flange in acciaio di grandi dimensioni nelle applicazioni generiche, grazie all’ottimo rapporto qualità-prezzo.

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Panoramica

"Joint Sealant", la prima guarnizione Form-in-place, è stata inventata da Gore più di 40 anni fa. È una soluzione di tenuta comprovata nel tempo per flange in acciaio di grande diametro, di forma rettangolare o irregolare e superfici disomogenee o danneggiate. Se compressa, questa guarnizione morbida e conformabile crea una tenuta sottile, ma resistente. Può sigillare anche applicazioni con bassi carichi disponibili sui bulloni.

GORE Joint Sealant è il materiale di tenuta standard utilizzato da molte squadre responsabili della manutenzione, riparazione e operatività in quanto sigilla in modo affidabile, è versatile, facile da installare e offre un buon rapporto qualità-prezzo. Per la maggior parte delle applicazioni, basta rimuovere il supporto adesivo e applicare la guarnizione alla superficie di tenuta fino a sovrapporre le estremità. (Per applicazioni più complesse, vedere le nostre istruzioni di installazione.)

(1) Normalmente utilizzato per processi con ciclo termico limitato, temperature <150°C e pressioni <10 bar.

Cosa rende GORE Joint Sealant così versatile?

La tecnologia del politetrafluoroetilene espanso di Gore

GORE Joint Sealant è realizzato in 100% in PTFE espanso (ePTFE) monodirezionale sfruttando una tecnologia di espansione proprietaria di Gore in grado di ottenere un elevato grado di fibrillazione.

L'elevata fibrillazione migliora la resistenza e le prestazioni di tenuta, e crea una superficie morbida e conformabile che si adatta istantaneamente alle piccole irregolarità della flangia.

GORE Joint Sealant è resistente chimicamente a tutti i fluidi (pH 0-14) eccettuati i metalli alcalini fusi/disciolti e il fluoro elementare, risultando quindi idonea all'uso nei processi chimici di natura fortemente alcalina, acida o in presenza di solventi.

GORE Joint Sealant - 100% in PTFE espanso (ePTFE) monodirezionale

Semplicità e contenimento dei costi

La guarnizione Form-in-place GORE Joint Sealant si applica al momento del bisogno e con facilità, indipendentemente dalle dimensioni o dalla complessità della flangia. Aderisce prontamente alle superfici di tenuta e, al termine dell'applicazione, basta sovrapporre le due estremità per ottenere la guarnizione finita: anche l’installazione su flange verticali diventa un compito realizzabile da un solo operatore.

Con GORE Joint Sealant creare guarnizioni su misura di grandi dimensioni è un'operazione rapida e facile, che si può effettuare al momento del bisogno. Non è necessario far produrre le guarnizioni fuori sede. Non servono pallets, carrelli elevatori o gru per il trasporto. Non serve più adottare procedure di movimentazione o manutenzione specifiche.

Con GORE Joint Sealant, la realizzazione e l’installazione delle guarnizioni diventano operazioni facili e veloci. La tenuta ermetica e duratura implica inoltre una riduzione effettiva della manutenzione. Con meno interruzioni e tempi morti, la produttività viene potenziata sotto tutti i punti di vista con conseguenti risparmi sui costi.

Specifiche tecniche

Informazioni tecniche

Materiale 100% PTFE (politetrafluoroetilene) espanso, con resistenza monodirezionale
Questo prodotto viene fornito con un supporto adesivo esclusivamente per agevolare l'installazione
Resistenza alla temperatura da -269 °C a +315 °C
Resistenza chimica Resistenza chimica a tutti i fluidi pH 0-14, eccettuati metalli alcalini fusi e fluoro elementare.
Gamma operativa I valori massimi di pressione e temperatura applicabili dipendono principalmente dalle apparecchiature e dall'installazione.
  • Uso tipico: Da -60 °C a 150 °C; depressione totale industriale(1) fino a 10 bar
  • Per pressioni superiori contattare Gore.
Resistenza all’invecchiamento L'ePTFE non è soggetto a invecchiamento e può essere conservato a tempo indeterminato. Per garantire una funzione adesiva ottimale, se conservato in condizioni normali raccomandiamo l'uso entro due anni dalla data d'acquisto(2).

(1) Pressione assoluta di 1 mmHg (Torr) = 133 Pa = 1,33 mbar
(2) 21°C (70°F) 50% di umidità relativa

Misure disponibili

Larghezza(3) 3 mm 5 mm 7 mm 10 mm 14 mm 17 mm 20 mm 25 mm

(3) GORE Joint Sealant è altamente conformabile. Pertanto, una leggera variazione dimensionale è probabile durante il magazzinaggio e la movimentazione prima della compressione. Eventuali leggere variazioni delle dimensioni in stato non compresso non influiscono sulle prestazioni del prodotto.

Fattori di progettazione della guarnizione

EN 13555

La norma EN 13555 fornisce il metodo di prova per generare i parametri della guarnizione utilizzati nei calcoli della norma EN 1591-1. In seguito all'approvazione della norma EN 13555:2014, l'appendice informativa G fornisce ora direttive per la redazione dei parametri di progettazione delle guarnizioni Form-in-place.

A causa delle caratteristiche del materiale PTFE espanso monodirezionale, l'incremento della larghezza della guarnizione GORE Joint Sealant dipende dalla pressione alla quale viene sottoposta. Per la configurazione e il calcolo dei raccordi flangiati quindi è più semplice utilizzare forze lineari invece del carico sulla guarnizione. La forza lineare Q* corrisponde al rapporto tra la forza e la lunghezza dell’unità.

Definizioni delle costanti delle guarnizioni

PQR Misura del rilassamento da scorrimento a una temperatura predefinita. Costituisce il rapporto tra il carico sulla guarnizione dopo il rilassamento e il carico iniziale della guarnizione. Il valore PQR ideale corrisponde a 1. Quanto più il valore di prova è vicino al valore ideale, tanto minore è la perdita di carico sulla guarnizione della tenuta.
Q*min(L) Forza lineare minima richiesta dalla guarnizione per garantire una determinata classe di perdita L alla prima installazione della guarnizione.
Q*Smin(L) Forza lineare minima richiesta dalla guarnizione per garantire una determinata classe di perdite L, durante il servizio.
Q*Smax Forza lineare massima applicabile alla guarnizione alle temperature indicate, senza che la stessa subisca danneggiamenti o scorra all'interno del lume. Dipende dalla temperatura e dallo spessore della guarnizione.
E*G Descrive il ritorno elastico (comportamento elastico) di una guarnizione in caso di riduzione del carico. È correlato al modulo di elasticità e dipende dalla forza lineare applicata, dallo spessore della guarnizione e dalla temperatura.

Descrizione del metodo di prova generale

PQR Il rilassamento da scorrimento viene misurato a diversi valori di temperatura, carico iniziale della guarnizione, spessore della guarnizione e rigidità della flangia. Inizialmente la guarnizione viene esposta al carico predefinito, quindi la temperatura viene incrementata e mantenuta per quattro ore. Successivamente viene misurata la tensione residua della guarnizione.
Q*min;
Q*Smin
La guarnizione viene sottoposta all'applicazione e rimozione del carico secondo incrementi predefiniti, mentre in parallelo vengono misurate le perdite. La pressione interna normalmente corrisponde a 40 bar (gas di prova: elio).
Q*Smax;
E*G
Il carico sulla guarnizione viene incrementato ciclicamente e quindi ridotto a 1/3 del valore precedente. Successivamente viene misurato lo spessore della guarnizione. La prova viene ripetuta a varie temperature.

Il valore E*G viene calcolato valutando le riduzioni di carico e le variazioni di spessore. Per Q*Smax,un calo improvviso dello spessore della guarnizione indica un guasto. Se si verifica un calo improvviso, viene preso a riferimento il valore della fase di carico precedente al guasto. Se non si verificano guasti, viene registrato il massimo carico possibile sulla guarnizione per l'apparecchiatura di prova. Il valore identificato viene quindi utilizzato come carico iniziale in una prova PQR per verificare il Q*Smax finale sotto carico costante.

Risultati di prova

La norma EN 13555 specifica una flangia di prova della misura DN40/PN40. Pertanto, GORE Joint Sealant DF05 è stato testato utilizzando una rigidità pari a 500 kN/mm. I risultati per tutte le altre misure sono stati estrapolati dai risultati del DF05 utilizzando la curva di compressione riportata di seguito.

Compression Curves at Room Temperature

PQR

  Forza lineare iniziale
(N/mm)
Spessore
(mm)
Temperatura
(°C)
PQR
5 mm 144(1) 2 20 0,73
144(1) 2 150 0,22

(1) corrisponde a 30 MPa di pressione superficiale iniziale (larghezza iniziale = 5 mm)


Q*min (N/mm)

  L1,0 L0,1 L0,01 L0,001
3 mm 32 89 145 201
5 mm 50 141 228 317
7 mm 67 184 292 397
10 mm 95 258 408 556
14 mm 128 348 552 754
17 mm 160 446 721 1007
20 mm 165 460 747 1053

Q*Smin (N/mm)

  Q*A (N/mm) QA (MPa) L1,0 L0,1 L0,01 L0,001
3 mm 96 32 32 32 x x
192 64 32 32 x x
288 96 32 32 49 x
384 128 32 32 40 202
5 mm 96 20 48 48 x x
192 40 48 48 x x
288 60 48 48 73 x
384 80 48 48 61 110
7 mm 96 14 67 67 x x
192 27 67 67 x x
288 41 67 67 102 x
384 55 67 67 84 146
10 mm 96 10 95 95 x x
192 19 95 95 x x
288 29 95 95 144 x
384 38 95 95 119 207
14 mm 96 7 127 127 x x
192 14 127 127 x x
288 21 127 127 193 x
384 27 127 127 160 279
17 mm 96 6 160 160 x x
192 11 160 160 x x
288 17 160 160 245 x
384 23 160 160 202 354
20 mm 96 5 165 165 x x
192 10 165 165 x x
288 14 165 165 252 x
384 19 165 165 208 366

Q*smax (N/mm)

  Spessore
(mm)
Temperatura
(°C)
Q*smax
(N/mm)
Qsmax
(MPa)
5mm 2 20 2000 100
2 150 2000 100

E*G

  Spessore (mm) Temperatura (°C) EG96N/mm (MPa) EG144N/mm (MPa) EG192N/mm (MPa) EG240N/mm (MPa) EG288N/mm (MPa)
5 mm 2 20 302 417 690 1059 880
2 150 254 543 554 989 872

m & y

m & y sono costanti delle guarnizioni utilizzate per la progettazione della flangia come specificato nell'ASME Boiler and Pressure Vessel Research Code, divisione 1, sezione VIII, appendice 2. Attualmente nel gruppo di lavoro ASTM F03 viene proposto un nuovo metodo di prova basato sui tassi di perdita in contrapposizione ai carichi y e al fattore m per guarnizioni.

Definizioni delle costanti delle guarnizioni

m, ossia "fattore di mantenimento", descrive la quantità di precarico supplementare necessaria per mantenere il carico compressivo su una guarnizione dopo che un raccordo è stato sottoposto a pressione interna.

y, carico di posa, è il carico di compressione minimo (psi) necessario per ottenere una tenuta iniziale.

  Valore
m 1,5
y 2500

AD 2000 B 7

Non esistono standard di prova specifici per i Parametri per guarnizioni AD 2000 B 7. L‘edizione 2015 di “AD 2000-Merkblatt B7” fa riferimento alla EN 13555 quale standard di prova(1) e utilizza la tabella 9 di VDI 2200(2) per il metodo di conversione. Si fa notare che la VDI dichiara la non validità di tale conversione a causa dei diversi metodi di misurazione. Si prenda nota dunque che si tratta di una stima dei valori. "Per fornire la certificazione di stabilità, tenuta alle perdite e TA Luft può essere utilizzata solamente la procedura conforme a DIN EN 1591-1 e AD 2000 in combinazione con DIN EN 1591-1 e con l’analisi FE." (3)

Gore supporta l’uso di AD 2000-Merkblatt B 7 e fornisce di seguito i necessari parametri delle guarnizioni.

Sussistono le seguenti relazioni(1):
k0KD ≙ Qmin · bD
k1 ≙ (QSmin / p) · bD poiché m ≙ QSmin / p (4)
k0K ≙ Qsmax · bD

laddove,

Qmin Carico sulla guarnizione minimo necessario a temperatura ambiente durante l'installazione (in base alla norma EN13555)
QSmin Carico sulla guarnizione minimo necessario durante il servizio (in base alla norma EN13555)
QSmax Carico massimo applicabile alla guarnizione a una temperatura indicata ϑ (in base alla norma EN 13555)
bD Larghezza della guarnizione
p Pressione interna dei fluidi
k1 AD 2000 B 7 parametro della guarnizione per condizione di servizio
k0KD AD 2000 B 7 parametro della guarnizione per deformazione guarnizione
k0K AD 2000 B 7 parametro della guarnizione per deformazione guarnizione in servizio alla temperatura ϑ

Per GORE oint Sealant con spessore di 2 mm e con una pressione interna di 10 bar consigliamo di utilizzare:

  • k1 = 10 • bD
  • k0KD = 18 MPa • bD
  • k0K= 200 MPa • bD Temperatura ϑ = 150°C

Se necessario per un’applicazione specifica, Gore raccomanda di eseguire conversioni individuali sulla base di dati di EN 13555.

L’utilizzo di valori generici secondo la tabella 1 di AD 2000-Merkblatt B 7(5) non è, in via generale, consigliato. Tuttavia, tali valori possono essere applicabili in casi particolari.

Si fa inoltre notare che gli standard citati da DIN 2690 a DIN 2692 sono stati superati da EN 1514-1 nel 1997.

(1) Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 4, 7.1.2.4, April 2015

(2) Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2200, Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, pagina 36, tabella 9, giugno 2007.

(3) Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2290, Emission Control - Sealing constants for flange connections, pagina 8, giugno 2012

(4) Si fa notare che il fattore m = QSmin / p era definito dalla norma DIN V 2505, superata da EN 1591-1 dove m non è più utilizzato

(5) Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 6, Tabelle 1, April 2015

Certificazioni e informazioni sulle applicazioni

Prova TA Luft in conformità con VDI 2200 (06-2007)

Per la prova TA Luft1 la guarnizione viene installata su una flangia in acciaio DN40/PN40, di norma applicando un carico sulla guarnizione di 30 MPa. La flangia viene quindi esposta a una temperatura definita per almeno 48 ore. Dopo il raffreddamento, il tasso di perdita viene misurato su un intervallo di almeno 24 ore. La prova viene svolta con elio ad una pressione di 1 bar.

Perché la guarnizione possa ottenere la certificazione TA Luft il tasso di perdita finale definitivo dopo una prova della durata di 24 ore deve rimanere al di sotto di 10–4 mbar*l/(s*m).

1Federal Ministry of Germany for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety: First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control - TA Luft), Gazzetta ministeriale congiunta, 30 luglio 2012.

Applicazioni con ossigeno

Il BAM (Federal Institute for Materials Research and Testing) testa la compatibilità del materiale delle guarnizioni per l'uso in raccordi flangiati con ossigeno liquido e gassoso. Ulteriori informazioni sulla procedura di prova e sui risultati possono essere reperite nel seguente Test Report. Si fa notare che la prova è stata condotta senza supporto adesivo.

Applicazioni con gas naturale (esame di omologazione DVGW)

La DVGW (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.) è l'associazione tecnico-scientifica tedesca che si occupa di gas e acqua. Testa i materiali di tenuta in conformità con la norma DVGW VP 403 "Expanded polytetrafluoroethylene (PTFE) sealing profiles for flange connections in the gas supply industry." GORE Joint Sealant (larghezza 5 mm) soddisfa tutti i requisiti di questa norma e pertanto, è idoneo ad applicazioni con gas naturale.

Fluoruro e cloruro rilasciabili

Questo test analizza ioni idrosolubili di fluoruro e cloruro rilasciabili che possono causare la corrosione della flangia. I campioni vengono lisciviati per 24 ore a circa 95 °C in acqua demineralizzata. Se l’applicazione richiede questo tipo di test contattare Gore per ulteriori informazioni.

Scheda dati di sicurezza (SDS)

Le guarnizioni GORE soddisfano la definizione di "articolo", pertanto non sono richieste né una Scheda di Sicurezza del materiale (MSDS) né una Scheda di Sicurezza (SDS). Tuttavia, per questioni di praticità viene fornita una Scheda dati di sicurezza del prodotto (PSS), che specifica dettagliatamente la destinazione d'uso e la corretta gestione dei nostri articoli.

Sistema di gestione della qualità

Il Sistema di gestione della qualità di Gore Guarnizioni Industriali è certificato in conformità con la norma ISO 9001.

SOLO PER USO INDUSTRIALE

Non utilizzare per la produzione, la lavorazione o il confezionamento di alimenti, farmaci, cosmetici o dispositivi medici