GORE® Guarnizione Universale per Flange (Style 800)

Questa guarnizione in 100% ePTFE a basso carico di serraggio, con eccezionali valori di stabilità dimensionale e resistenza chimica, permette una tenuta affidabile su flange idi materiali diversi.

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Documentazione relativa ai GORE® Guarnizione Universale per Flange (Style 800)

Panoramica

GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) garantisce una tenuta affidabile su flange in acciaio, acciaio vetrificato e plastica fibrorinforzata (FRP) su tutta la gamma di fluidi di processo di natura alcalina, acida e con solventi, incluse le applicazioni più gravose che presuppongono cicli termici e temperature elevate. È la guarnizione che da sola può ridurre i rischi legati alla sicurezza di processo e alle fermate, causati all’utilizzo di una guarnizione in materiale non idoneo. In 100% ePTFE altamente conformabile, sigilla in modo affidabile anche in presenza di superfici irregolari.

Che cosa rende unica GORE Guarnizione Universale per Flange?

Tecnologia proprietaria brevettata

GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) combina in modo unico due elementi strutturali brevettati, ciascuno realizzato in 100% PTFE espanso (ePTFE).

Uno strato barriera non permeabile ricopre il diametro interno e le superfici di tenuta della flangia, andando a creare una guarnizione ermetica anche con un basso carico.

L'interno, conformabile e robusto allo stesso tempo, offre una resistenza eccezionale allo scorrimento e alla deformazione plastica.

Tenuta affidabile e duratura

Diversamente dalle guarnizioni in PTFE (caricato e sinterizzato) convenzionali, le guarnizioni in PTFE espanso (ePTFE) sono estremamente adattabili alle normali imperfezioni delle flange e creano una tenuta efficace anche in condizioni gravose.

Grazie ad una resistenza eccezionale allo scorrimento e alla deformazione, GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) mantiene la propria stabilità dimensionale anche se esposta a cicli termici e pressori. Il carico di serraggio viene preservato, garantendo una tenuta affidabile a lungo termine.

Una guarnizione, tante applicazioni

Le tecnologie brevettate di GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) forniscono una struttura a basso carico di serraggio ideale per sistemi di tubazioni in acciaio vetrificato e FRP, pur conservando la resistenza del materiale necessaria per ottenere prestazioni eccezionali nei sistemi in acciaio.

GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800), chimicamente inerte, offre una tenuta altamente efficiente per sistemi di processo chimici di natura fortemente alcalina, acida e con solventi. Realizzata in 100% ePTFE, resiste a tutti i fluidi (pH 0-14) ad eccezione di metalli alcalini fusi/disciolti e del fluoro elementare.

GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) produce una tenuta estremamente affidabile su flange di materiali diversi, sostituendosi alle guarnizioni di tenuta di vari tipi. Ottimizzando le procedure di acquisto e stoccaggio e standardizzando i processi di selezione e installazione delle guarnizioni, l’uso di GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) sui tipi diversi di flange e in presenza dei vari prodotti chimici riduce i rischi legati alla sicurezza di processo e alle fermate, causati dall’utilizzo di una guarnizione in materiale non idoneo.

Specifiche tecniche

Informazioni tecniche

Materiale 100% PTFE (politetrafluoroetilene) espanso, con resistenza multidirezionale
Resistenza chimica Resistenza chimica a tutti i fluidi pH 0-14, eccettuati metalli alcalini fusi e fluoro elementare.
Gamma operativa I valori massimi di pressione e temperatura applicabili dipendono principalmente dalle apparecchiature e dall'installazione.
  • Uso tipico: Da -60 °C a 230 °C; depressione totale industriale(1) fino a 40 bar
  • Intervallo operativo massimo: Da -269 °C a 315 °C; depressione totale fino a 210 bar

Per applicazioni al di fuori della gamma operativa tipica, Gore raccomanda di effettuare un calcolo ingegneristico per la propria specifica applicazione, e di usare la massima cautela in fase di installazione. Inoltre, valutare l’opportunità di effettuare il riserraggio dopo un ciclo termico, una volta che le apparecchiature siano tornate alle condizioni di temperatura ambiente. Contattare Gore per ulteriori informazioni.

Resistenza all’invecchiamento L'ePTFE non è soggetto a invecchiamento e può essere conservato a tempo indeterminato.

(1) Pressione assoluta di 1 mmHg (Torr)= 133 Pa = 1,33 mbar

Misure disponibili

GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) è disponibile sotto forma di guarnizione anulare o full face. Le guarnizioni vengono prodotte in conformità alle norme ASME e EN. Per applicazioni specifiche, sono disponibili guarnizioni con diametro interno ridotto.

Standard guarnizione Tipo guarnizione Classe di pressione Prodotto
1,5 mm 3,0 mm 6,0 mm
ASME B16.21 Anulare Classe 150 da NPS 1/2 a NPS 24 da NPS 1/2 a NPS 24 da NPS 1/2 a NPS 24
Classe 300
Full Face Classe 150
Classe 300
NPS ID
ASME B16.21
Anulare Classe 150 da NPS 1/2 a NPS 12 da NPS 1/2 a NPS 12 da NPS 1/2 a NPS 12
Classe 300
Full Face Classe 150
Classe 300
EN 1514-1 Anulare
(IBC)
PN 2.5 da DN10 a DN600 da DN10 a DN600 x
PN 6
PN 10 da DN10 a DN600 da DN10 a DN800 da DN15 a DN600 *
PN 16 da DN10 a DN600 da DN10 a DN600 x
PN 25
PN 40
Dati di prova

Comprimibilità e recupero elastico

ASTM F36: Metodo standard di prova per comprimibilità e recupero elastico di materiali per guarnizioni

Il metodo di prova determina la comprimibilità a breve termine e il recupero elastico a temperatura ambiente di materiali per guarnizioni in lastra. Non è finalizzato a fornire una prova della comprimibilità sotto applicazione prolungata del carico, generalmente nota come "scorrimento plastico".

Fonte: ASTM International. Standard Test Method for Compressibility and Recovery of Gasket Materials - Designazione: F36–99 (riapprovato 2009)

  Spessore Comprimibilità
(media di 3 prove)
Recupero elastico
(media di 3 prove)
ASTM F36 Procedura L
  • Compressione fino a 17,2 MPa
1,14 mm 55% 16%

Scorrimento plastico

ASTM F38: Metodo standard di prova per lo scorrimento plastico di materiali per guarnizioni

L'ASTM F38 fornisce un mezzo per determinare l'entità dello scorrimento plastico di materiali per guarnizioni in un determinato momento dopo l'applicazione di un carico compressivo. Questo metodo di prova serve a confrontare materiali affini sottoposti a condizioni controllate e la loro capacità di conservare nel tempo un determinato carico compressivo.

Fonte: ASTM International. Standard Test Methods for Creep Relaxation of a Gasket Material - Designazione: ASTM F38 - 00 (2014)

  Spessore Rilassamento
(media di 3 prove)
ASTM F38-95 Metodo B
  • Campioni di forma circolare
  • Caricati fino a 26,7 kN per ottenere un carico compressivo di circa 20,7 MPa
  • Riscaldati in forno a 212°F +/- 3°F per 22 ore
0,8 mm 11%

Tenuta

ASTM F37: Metodo standard di prova per la tenuta di materiali per guarnizioni

L'ASTM F37 fornisce un mezzo per determinare le caratteristiche di tenuta di materiali per guarnizioni in lastra e Form-in-place solidi, a temperatura ambiente. Questo metodo di prova è finalizzato a confrontare i materiali per guarnizioni in condizioni controllate e a fornire una misurazione precisa del livello di perdite.

Fonte: ASTM International. Standard Test Methods for Sealability of Gasket Materials - Designazione: ASTM F37 - 06(2013)

  Spessore Tasso di perdite
ASTM F37-95
Metodo di prova B
  • Perdite di gas
  • Azoto secco 7 psig
  • Carico compressivo 1000 psi
0,08 mm 0,48 ml/h

ARLA (Aged Relaxation Leakage Adhesion)

Metodo generale di prova

Dispositivo diprova ARLA
Dispositivo di prova ARLA
  1. Inserire la guarnizione nel dispositivo ARLA
  2. Misurare la distanza tra i portautensili
  3. Applicare alla guarnizione il carico compressivo iniziale
  4. Misurare la lunghezza del perno
  5. Misurare la distanza tra i portautensili
  6. Misurare il tasso di perdita (con uno spettrometro di massa) con gas elio a 800 psig
  7. Indurre l'invecchiamento collocando il dispositivo caricato in un forno ad aria non ventilato
  8. Rimuovere il dispositivo dal forno e lasciare raffreddare a temperatura ambiente
  9. Misurare la lunghezza del perno
  10. Misurare la distanza tra i portautensili

Risultati di prova

  Spessore guarnizione % Rilassamento (media di 3 prove) Tasso di perdita elio prima dell'invecchiamento (mg/s) Tasso di perdita elio dopo l'invecchiamento (mg/s)
ARLA
  • 34,5 MPa
  • 4 giorni a 315 °C
  • Elio 55,2 bar

1,5 mm

23,34 2,86E-05 < 1E-07
3,0 mm 51,63 1,29E-04 < 1E-07

Blowout (VDI 2200)

Panoramica del metodo di prova

"Lo scopo della direttiva VDI è quello di analizzare e organizzare le condizioni applicabili alle connessioni flangiate sulla base della normativa tecnica. Inoltre, di completare la panoramica delle condizioni includendo i più recenti risultati della ricerca, e di assistere gli utenti nella selezione, interpretazione, progettazione e assemblaggio di raccordi flangiati con particolare considerazione per le guarnizioni."(1) "Il test di sicurezza contro il rischio di blowout qui descritto per le guarnizioni all'interno di sistemi di tenuta con flange piane corrisponde all'attuale stato della tecnica di prova [...] una guarnizione da sola non è in grado di garantire la sicurezza dal rischio di blowout, che dipende sempre dall'intero sistema del raccordo flangiato.

Metodo generale di prova

  1. Installare la guarnizione applicando la pressione superficiale in quattro fasi (25 %, 50 %, 75 % e 100 % della forza di avvitamento mediante serraggio incrociato). Nel verbale di prova devono essere indicati la pressione superficiale di installazione e lo spessore della tenuta. In tutte le fasi di prova, inoltre, verrà tenuta in considerazione la forza di sollevamento causata dalla pressione nominale e riferita al diametro medio della guarnizione.
  2. Dopo 5 minuti serrare nuovamente alla pressione superficiale di installazione.
  3. Riscaldare la flangia a 2 K/min in un forno a ricircolo d'aria oppure con cartucce riscaldate internamente.
  4. Mantenere la temperatura di stoccaggio termico per almeno 48 ore.
  5. Raffreddare la flangia a temperatura ambiente.
  6. Misurare la pressione superficiale residua.

Fase di prova 1

Il test di sicurezza contro il rischio di blowout viene svolto con azoto a una pressione fino a 1,5 volte quella nominale. Se necessario, è consentito svolgere prove con valori di pressione superiori. La pressione interna deve aumentare gradualmente per incrementi di 5 bar fino alla pressione sopra menzionata. Il tempo di permanenza in ciascuna fase di pressione corrisponde ad almeno 2 min.

Viene definito "blowout" un calo della pressione superiore a Δp ≥ 1 bar·entro 5 s (V0 = volume sala prova). Nel verbale di prova deve essere riportata la pressione interna raggiunta. Se il blowout non si è ancora verificato al raggiungimento della massima pressione di prova, il test dovrà proseguire in conformità con la fase 2.

Fase di prova 2

La pressione interna viene scaricata e la pressione superficiale ridotta a 5 N/mm2 relativamente alla forza di sollevamento causata dalla pressione interna. Le variazioni della pressione superficiale devono essere riportate nel verbale di prova."(2)

(1) Fonte: Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2200: Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, giugno 2007, pagina 4
(2) Fonte: ibidem, pagina 64

Risultati di prova

  Spessore Temperatura di esposizione Carico iniziale della guarnizione Fase di prova 1 Fase di prova 2
VDI 2200 (06-2007)
DN40/PN40 acciaio
3,0 mm
(1/8")
230 °C 20 MPa Sì, 60 bar Sì, 60 bar

Hot Blowout Test (HOBT)

Panoramica del metodo di prova

Attualmente il Comitato F03 per le Guarnizioni propone questo come nuovo metodo di prova ASTM. Il test HOBT fornisce i parametri per determinare limiti di temperatura realistici per le guarnizioni in lastra o similari a base di politetrafluoroetilene (PTFE), e contribuire ad evitare pericolosi guasti o blowout. Questo metodo di prova è incentrato sui raccordi flangiati, comuni nell'industria della trasformazione chimica, per Classe 150 e Classe 300 ASME B16.5 a temperature moderate.

Fonte: ASTM International. New Test Method for Hot Blowout and Thermal Cycling Performance for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Sheet or Sheet-Like Gaskets - Designazione: ASTM WK26064

Metodo generale di prova (Bozza 7)

  1. Una guarnizione viene caricata su un dispositivo di prova per blowout a caldo dotato di flange a faccia rialzata NPS 3 Classe 150 o Classe 300. Il carico di serraggio specificato viene applicato alla guarnizione utilizzando una chiave dinamometrica e ricorrendo alle migliori pratiche di installazione.
  2. Si attendono 30 minuti, quindi si riporta la guarnizione al carico di serraggio specificato.
  3. Dopo un’ulteriore attesa di 30 minuti, si pressurizza il dispositivo con elio.
  4. Per l'HOBT senza cicli termici, una volta applicata la pressione, la temperatura viene incrementata fino a 648,9 °C a una velocità massima di 16,1 °C al minuto fino a raggiungere il blowout o la massima temperatura del dispositivo di prova.
  5. Per l'HOBT con cicli termici, una volta applicata la pressione, la temperatura viene incrementata alla velocità di 16,1°C al minuto. Il dispositivo viene quindi raffreddato a temperatura ambiente. Il ciclo viene ripetuto altre due volte per un totale di tre cicli termici per prova.

Il metodo prevede tre prove:

Prova 1: HOBT senza cicli termici.
Prova 2: HOBT con 3 cicli termici sulla base di una stima della temperatura ripresa dalla prova 1.
Prova 3: HOBT con 3 cicli termici sulla base di una stima della temperatura ripresa dalla prova 2.

Risultati di prova

  Spessore guarnizione Temperatura di blowout Carico di blowout Pressione di blowout Temperatura di prova guarnizione Tgs
HOBT con cicli bozza 7
  • Flangia slip-on NPS 3 Classe 150
  • 34,5 +/- 1,7 MPa
  • Elio 30 bar
3,2 mm 385 °C 7,0 MPa 30 bar Effettivo: Superiore a 384°C


Limitato a: 315°C

Room Temperature Tightness with Crush (ROTT)

Definizioni dei parametri di prova

Gb Carico sulla guarnizione a Tp = 1 all'applicazione del carico di serraggio sulla guarnizione. Indica il carico iniziale necessario alla guarnizione per assicurare una tenuta efficace.
"a" La curva ottenuta per regressione lineare. Indica la capacità della guarnizione di assicurare la tenuta.
Gs Carico sulla guarnizione a Tp = 1 ottenuto scaricando la guarnizione. Indica la capacità della guarnizione di mantenere la tenuta quando si applica la pressione e la sua reattività alla rimozione del carico.
Tp Il parametro della tenuta è privo di dimensioni. Il valore 1 corrisponde a un tasso di perdita dell'elio di 1 mg/s alla pressione atmosferica per una guarnizione con diametro esterno di 150 mm. Nota: maggiore è il Tp, maggiore è la tenuta della guarnizione.
Tpmax La tenuta massima che si ottiene caricando la guarnizione.
Tpmin La tenuta minima che si ottiene scaricando la guarnizione.

Metodo generale di prova per guarnizioni morbide (Bozza 9)

  1. Una guarnizione viene collocata in un dispositivo di prova idraulico con portautensile piano.
  2. Viene applicata una serie di 3 cicli di carico e scarico durante i quali si misura il tasso di perdita ad ogni livello di carico. A seconda della fase, il sistema viene pressurizzato a 27,5 bar o 55 bar utilizzando gas elio. Il tempo di permanenza in ciascuna fase dipende dal momento in cui il tasso di perdita si stabilizza, con un tempo di permanenza minimo di 1 minuto e massimo di 5 ore.
  3. I dati raccolti vengono raggruppati in due parti: Parte A e Parte B, e analizzati per ricavarne i parametri di prova. La Parte A rappresenta le prestazioni di posa iniziali di una guarnizione durante il serraggio iniziale della flangia. I dati della Parte A vengono utilizzati per determinare Gb, "a", e Tpmax. La Parte B simula le condizioni d'esercizio reali. I dati della Parte B vengono utilizzati per determinare Gs e Tpmin.
ROTT Metodo di prova per guarnizioni morbide

ROTT Metodo di prova per guarnizioni morbide

Metodo generale di prova di ROTTURA (Bozza 9)

  1. Il carico sulla guarnizione viene ripristinato al livello S1.
  2. Durante l'applicazione di cicli con carichi compressivi crescenti in progressione, per ciascun livello di carico si misura il tasso di perdita. Il sistema viene pressurizzato a 27,5 bar utilizzando gas elio. Il tempo di permanenza non deve superare i 15 minuti per ciascun livello di carico.
  3. La prova è completata quando il tasso di perdita per un livello di carico supera il tasso di perdita osservato al livello S1 o quando si raggiunge il carico massimo delle apparecchiature.
  4. Il carico massimo consentito è il livello di carico massimo al quale sono stati mantenuti i tassi di perdita S1.

Dati di prova per GORE Guarnizione Universale per Flange

ROTT Bozza 9 Procedura di prova per guarnizioni morbide

  Spessore: 1/16" Spessore: 1/8"
Gb (psi) 441 155
a 0,3 0,411
Gs (psi) 8,55E-01 5,41E-02
Tpmin 2041 3210
S100 (psi) 45893 39160
S1000 (psi) 3495 2652
S10000 (psi) 6968 6839
Carico massimo consentito sulla guarnizione (psi) Superiore a 40,031 (max. apparecchiature) 36260
Fattori di progettazione della guarnizione

EN 13555

La norma EN 13555 fornisce il metodo di prova per generare i parametri della guarnizione utilizzati nei calcoli della norma EN 1591-1.

Definizioni delle costanti delle guarnizioni

PQR Misura del rilassamento da scorrimento a una temperatura predefinita. Costituisce il rapporto tra il carico sulla guarnizione dopo il rilassamento e il carico iniziale della guarnizione. Il valore PQR ideale corrisponde a 1. Quanto più il valore di prova è vicino al valore ideale, tanto minore è la perdita di carico sulla guarnizione.
Qmin(L) Carico iniziale minimo richiesto dalla guarnizione per garantire una determinata classe di perdite L, a temperatura ambiente.
QSmin(L) Carico minimo richiesto dalla guarnizione per garantire una determinata classe di perdite L, durante il servizio.
QSmax Carico massimo applicabile alla guarnizione alle temperature indicate, senza che la stessa subisca danneggiamenti o scorra all'interno del lume. Dipende dalla temperatura e dallo spessore della guarnizione.
EG Il ritorno elastico (comportamento elastico) di una guarnizione in concomitanza alla riduzione del carico, correlato al modulo di elasticità. Dipende dal carico applicato, dallo spessore della guarnizione e dalla temperatura.

 

Descrizione del metodo di prova generale

PQR Il rilassamento da scorrimento viene misurato a diversi valori di temperatura, carico iniziale della guarnizione, spessore della guarnizione e rigidità della flangia. Inizialmente la guarnizione viene esposta al carico predefinito, quindi la temperatura viene incrementata e mantenuta per quattro ore. Successivamente viene misurata la tensione residua della guarnizione.
Qmin;
QSmin
La guarnizione viene sottoposta all'applicazione e rimozione del carico secondo incrementi predefiniti, mentre in parallelo vengono misurate le perdite. La pressione interna normalmente corrisponde a 40 bar (gas di prova: elio).
QSmax;
EG

Il carico sulla guarnizione viene incrementato ciclicamente e quindi ridotto a 1/3 del valore precedente. Successivamente viene misurato lo spessore della guarnizione. La prova viene ripetuta a varie temperature.


Il valore EG viene calcolato valutando le riduzioni di carico e le variazioni di spessore. Per QSmax, un calo improvviso dello spessore della guarnizione indica un guasto. Se si verifica un calo improvviso, viene preso a riferimento il valore della fase di carico precedente al guasto. Se non si verificano guasti, viene registrato il massimo carico possibile sulla guarnizione per l'apparecchiatura di prova. Il valore identificato viene quindi utilizzato come carico iniziale in una prova PQR per verificare il QSmax finale sotto carico costante.

Risultati di prova

Di seguito vengono riportati i risultati di prova in base allo spessore della guarnizione.

Nota: Se lo spessore della guarnizione non è specificato sopra, utilizzare i dati dello spessore immediatamente superiore.

m & y

m & y sono costanti delle guarnizioni utilizzate per la progettazione della flangia come specificato nell'ASME Boiler and Pressure Vessel Research Code, divisione 1, sezione VIII, appendice 2. Attualmente nel gruppo di lavoro ASTM F03 viene proposto un nuovo metodo di prova basato sui tassi di perdita in contrapposizione ai carichi y e al fattore m per guarnizioni.

Definizioni delle costanti delle guarnizioni

m, ossia "fattore di mantenimento", descrive la quantità di precarico supplementare necessaria per mantenere il carico compressivo su una guarnizione dopo che un raccordo è stato sottoposto a pressione interna.

y, carico di posa, è il carico di compressione minimo (psi) necessario per ottenere una tenuta iniziale.

Risultati di prova

Dal momento che GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) può essere utilizzata in una vasta gamma di applicazioni, Gore desiderava accertarsi che i valori m&y fossero idonei per ogni tipo di applicazione. Pertanto, Gore ha modificato il protocollo di prova m&y in archivio per tenere conto dell'influenza della pressione interna e della tenuta desiderata. I valori seguenti si riferiscono a una tenuta T3 testata in base a CETIM, verbale di riferimento n. 774630/6J1/a.

Tipo flangia Plastica/FRP Acciaio vetrificato Acciaio
Pressione interna massima (psi) 290 580 580
m 2,5 1,4 2,4
y (psi) 290 725 1.500

AD 2000 B 7

Non esistono standard di prova specifici per i Parametri per guarnizioni AD 2000 B 7. L‘edizione 2015 di “AD 2000-Merkblatt B7” fa riferimento alla EN 13555 quale standard di provad(1) e utilizza la tabella 9 di VDI 2200(2) per il metodo di conversione. Si fa notare che la VDI dichiara la non validità di tale conversione a causa dei diversi metodi di misurazione. Si prenda nota dunque che si tratta di una stima dei valori. "Per fornire la certificazione di stabilità, tenuta alle perdite e TA Luft può essere utilizzata solamente la procedura conforme a DIN EN 1591-1 e AD 2000 in combinazione con DIN EN 1591-1 e con l’analisi FE."(3)

Gore supporta l’uso di AD 2000-Merkblatt B 7 e fornisce di seguito i necessari parametri delle guarnizioni.

Sussistono le seguenti relazioni(1):

k0KD ≙ Qmin· bD
k1 ≙ (QSmin / p) · bD poiché m ≙ (QSmin / p)(4)
k0KDϑ ≙ QSmax· bD

laddove,

Qmin Carico minimo richiesto dalla guarnizione a temperatura ambiente durante l'installazione (in base alla norma EN 13555)
QSmin Carico minimo richiesto dalla guarnizione in servizio (in base alla norma EN 13555)
QSmax Carico massimo applicabile alla guarnizione a una temperatura indicata ϑ (in base alla norma EN 13555)
bD Larghezza della guarnizione
p Pressione interna dei fluidi
k1 AD 2000 B 7 parametro della guarnizione per condizione di servizio
k0KD AD 2000 B 7 parametro della guarnizione per deformazione guarnizione

Per GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) con spessore di 3 mm e con una pressione interna di 40 bar consigliamo di utilizzare:

  • k1 = 1,25 · bD
  • k0KD = 5 MPa · bD
  • k0KDϑ = 80 MPa · bD Temperatura ϑ = 230°C

Se necessario per un’applicazione specifica, Gore raccomanda di eseguire conversioni individuali sulla base di dati di EN 13555.

L’utilizzo di valori generici secondo la tabella 1 di AD 2000-Merkblatt B 7(5) non è, in via generale, consigliato. Tuttavia, tali valori possono essere applicabili in casi particolari.

Si fa inoltre notare che gli standard citati da DIN 2690 a DIN 2692 sono stati superati da EN 1514-1 nel 1997.

(1)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 4, 7.1.2.4, April 2015.
(2)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2200, Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, pagina 36, tabella 9, giugno 2007.
(3)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2290, Emission Control - Sealing constants for flange connections, pagina 8, giugno 2012
(4)Si fa notare che il fattore m = QSmin / p era definito dalla norma DIN V 2505, superata da EN 1591-1 dove m non è più utilizzato
(5)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, Seite 6, Tabelle 1, April 2015

Certificazioni e informazioni sulle applicazioni

Prova TA Luft in conformità con VDI 2200

Prova TA Luft in conformità con VDI 2200 (06-2007)

Per la prova TA Luft1 la guarnizione viene installata su una flangia in acciaio DN40/PN40, di norma applicando un carico sulla guarnizione di 30 MPa. La flangia viene quindi esposta ad una temperatura definita per almeno 48 ore. Dopo il raffreddamento, il tasso di perdita viene misurato su un intervallo di almeno 24 ore. La prova viene svolta con elio a una pressione di 1 bar.

Perché la guarnizione possa ottenere la certificazione TA Luft, il tasso finale definitivo di perdita dopo una prova della durata di 24 ore deve rimanere sotto i 10-4 mbar*l/(s*m).

I certificati TA Luft sono disponibili per spessori di 3 mm e 6 mm.

1 Federal Ministry of Germany for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety: First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control - TA Luft), Gazzetta ministeriale congiunta, 30 luglio 2012.

Applicazioni con ossigeno

Il BAM (Federal Institute for Materials Research and Testing) testa la compatibilità del materiale delle guarnizioni per l'uso in raccordi flangiati con ossigeno liquido e gassoso. Ulteriori informazioni sulla procedura di prova e sui risultati possono essere reperite nel seguente Test Report.

Applicazioni con cloro

La pubblicazione di Eurochlor publication on Experience of Gaskets in Liquid Chlorine and Dry or Wet Chlorine Gas Service e l'opuscolo 95 del Chlorine Institute Gaskets for Chlorine Service prendono in esame le guarnizioni per applicazioni con cloro sia a secco che a umido e specificano i materiali approvati per l'uso, in seguito a verifiche sul campo o all'esperienza delle aziende consociate. GORE® GR Guarnizione in lastra e GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) figurano entrambe in tali pubblicazioni. I documenti sono disponibili presso le rispettive organizzazioni.

Applicazioni marittime e offshore

GORE Guarnizione Universale per Flange (Style 800) ha ricevuto la certificazione PDA (Product Design Assessment) secondo il programma di omologazione ABS.

Fluoruro e cloruro rilasciabili

Questo test analizza ioni idrosolubili di fluoruro e cloruro rilasciabili che possono causare la corrosione della flangia. I campioni vengono lisciviati per 24 ore a circa 95 °C in acqua demineralizzata. Se l’applicazione richiede questo tipo di test contattare Gore per ulteriori informazioni.

Scheda dati di sicurezza (SDS)

Le guarnizioni GORE soddisfano la definizione di "articolo", pertanto non sono richieste né una Scheda di Sicurezza del materiale (MSDS) né una Scheda di Sicurezza (SDS). Tuttavia, per questioni di praticità viene fornita una Scheda di Sicurezza del prodotto che specifica dettagliatamente la destinazione d'uso e la corretta gestione dei nostri articoli.

Sistema di gestione della qualità

Il Sistema di gestione della qualità di Gore Guarnizioni Industriali è certificato in conformità con la norma ISO 9001.

SOLO PER USO INDUSTRIALE

Non utilizzare per la produzione, la lavorazione o il confezionamento di alimenti, farmaci, cosmetici o dispositivi medici